一、停工过程中反应器内有残余聚合物
LDPE 装置停工过程中，为了将反应器内残余聚合物充分带走，在聚合反应停止后，反应器压力降到一定压力（200 MPa（G）左右）后。维持一、二次机循环运转至少30min以上，将反应器内的残余聚合物充分带到高压产品分离器中。如果循环时间不够，导致反应器内有残余聚乙烯。在氮气置换反应过程中，如果高压产品分离器作为反应器置换的氮气气源，此时反应器内残余聚合物就会倒流至反应器入口，导致聚合物进入反应黄瓜视频APP最新下载中，堵塞变送器。
二、高压循环气系统分离不充分
LDPE 装置正常生产过程中，由于高分液位波动、高分液位计失灵或高分液位控制过高导致大量聚合物随着高循气进入高压循环气冷却系统，经过四级冷却和四级分离将高循环气中夹带的蜡分离，经过分离冷却的工艺气与一次机来的新鲜乙烯混合进入二次机。在此过程中，如果高循换热器结垢严重或冷媒系统温度控制过高，导致高循气中夹带的蜡不能充分分离，随着工艺气进入二次机，进而经过反应器预热器进入反应器入口，随着反应的进行，长时间的高循夹带进入二次机，导致聚合物在反应器黄瓜视频APP最新下载积累越来越多，从而导致黄瓜视频APP最新下载堵塞。
三、预热器产生低聚物
LDPE 装置正常生产过程中，经过二次机压缩的工艺气进入预热器，通过控制LLPS、LPS 和MPS通过预热器的量，从而控制工艺气进入反应器的温度。当反应器温度控制过高且工艺气中活性氧含量高时，在预热器中发生不期望的聚合反应，从而产生低聚物，低聚物随着工艺气进入反应器入口，长时间产生低聚物，低聚物慢慢堵塞反应器黄瓜视频APP最新下载，从而导致反应器压力控制产生波动。
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